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  • 铝型材在拉伸过程中有哪些注意事项?

    铝型材在拉伸过程中有哪些注意事项?

      1、拉伸必定要在铝合金型材冷却到50度以下方可移到拉伸架上进行拉伸作业,温度过高即拉伸既会烫坏人体,烫坏毛条,更因为不能彻底消除铝合金型材内应力而在时效前后呈现曲折,扭拧,功能不良等。  2、拉伸量的操控在1%摆布,而且要注意拉伸量过高会发生头中尾尺度误差,外表水纹状麻花(鱼鳞)痕,延伸率低,硬度偏高发脆(塑性低)。过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低,乃至时效(淬火)也无法提高硬度,型材易弧形曲折(俗称大刀弯)。  3、为操控拉伸变形量和非常好的操控整条型材的尺度变化,铝型材要选用适宜的专用夹垫和适宜的方式方法。特别是开口料,圆弧料,悬臂料,以及曲折形状的型材更要留意拉伸夹垫的合理有用运用。  4、留意宽厚比高的、悬壁长的、弧度大的、壁厚巨细悬殊的、铝型材形状奇怪等型材的小脚、薄齿、长腿、圆弧面、倾斜面、开口、视点等的受力状况,避免型材部分或点状尺度变形、扭拧、螺旋等缺点发生。  5、因毛条有阻热发出效果,装饰外表需求高的铝型材必定要多上下前后翻转,以利散热均匀,减少因散热不均结晶度不一然后发生的横向亮斑缺点,特别是大宽面,铝型材壁偏厚铝型材更要留意。  6、在取料和移动及拉伸过程中不得彼此碰擦、拉扯、堆叠、拥堵、缠绕在一起,应彼此间预留必定的间隔。对易曲折、出料长短的铝合金型材要及时处置,必要时作好彼此间的维护处置。
  • 铝型材表面起波浪的修模方法

    铝型材表面起波浪的修模方法

      在挤压软铝合金带板或扁宽铝合金型材时,由于铝型材挤压模具模孔工作带过长,或者铝合金铸锭温度过低,在铝型材挤压生产时,铝型材制品表面可能周期性地出现波浪形的缺陷,通常称之为“竹节”或“搓衣板”。此类模具一般修模的方法是减薄工作带长度或提高铸锭温度。  铝型材挤压模具上出现波浪:  铝型材总体上平直,但铝型材个别表面上出现或大或小的波浪纹状状不平现象称为波浪。  产生原因:当铝型材某壁流速较快,铝型材生产厂家但因刚性较小型不成扭拧时,此壁便受到因变形不均匀而产生的副应力作用,结果产生纵向周期性弯曲,及波浪。  解决方法:在快的部位的工作带作阻碍,或慢的部位的工作带作加快。当波浪小且波浪距离较长时,可在慢的部位喷涂润滑剂来消除波浪。
  • 简单介绍镜面铝加工工艺特点和市场应用

    简单介绍镜面铝加工工艺特点和市场应用

      一般采用德国镜面铝生产工艺——热轧制镜面技术,镜面反射率可达到86%以上,并可用于阳极氧化处理。轧制镜面铝解决了国内抛光镜面铝效率低下,表面残存抛光腊迹,镜面效果不稳定等毛病。而且大大的减低了成本  镜面铝的相关知识:  镜面铝板分很多种,档次由低到高,包括贴膜镜面铝,国产抛光镜面铝,工业铝型材进口抛光镜面铝,进口氧化镜面铝,以及超镜面铝板。  如何根据产品的特点和定位来选择适合的反光板?如果是要做品质高端的产品,那么就选用进口的镜面,低端的话,就选择国产的。  目前国产镜面的特点是表面没有进行保护处理,镜面率会随着时间的变化而变化,价格便宜;进口的产品的特点是反射率稳定,分86%普通镜面和95%超镜面两个档次,价格要稍微贵点儿。  简单的测试方法:  阳极氧化镜面铝板,撕开保护膜后,工业铝型材用手指摸一下镜面,手指上的汗渍会留在镜面上面,但是用干布或者纸巾擦拭后,指印会擦干净,不会留下任何痕迹。  没经过氧化的镜面铝板则不同,留下的手指印会越擦越脏,**无法还原镜面的效果。  某热轧制镜面铝板的反射率比抛光镜面铝板略高7%-10%  热轧制镜面铝板解决了传统国产镜面铝不能做阳极氧化工艺的问题;并且表面无蜡点,可直接做丝印和热转印表面加工;热轧制镜面铝采用全自动化设备生产,相比传统的国产镜面铝半自动化生产方式,产能提高10%,品质一致性90%,从而达到了减低成本30%  镜面系列产品应用范围:  照明灯具反射板及灯具装饰、太阳能集热反光材料、室内建筑装饰、、外墙装饰、家用电器面板、电子产品外壳、家具厨房、汽车内外装饰、标牌、标识、箱包、首饰盒等。  镜面反光铝板分很多种,档次由低到高,包括贴膜镜面铝,国产抛光镜面铝,进口抛光镜面铝,进口氧化镜面铝,以及超镜面铝板。  根据你产品的特点和定位来选择适合你的反光板,如果你要做品质高端的产品,工业铝型材那么就选用进口的镜面,低端的话,就选择国产的。国产镜面的特点是表面没有进行保护处理,镜面率会随着时间的变化而变化,价格便宜;进口的产品的特点是反射率稳定,分86%普通镜面和95%超镜面两个档次,价格要稍微贵点儿。  **的镜面是德国和意大利的,日本的镜面是没有氧化的,而且是标准规格板料,损耗高,但是其独特的纹丝效果受到了电子产品外壳生产商的青睐。  还有种测试方法:将一块小铝板放在耳边快速的折弯,如果能听到轻微的撕裂声音,证明是进口的氧化铝板,反之就是国产的普通抛光板。因为进口的氧化镜面铝板表面本身会有一层类似刚玉的氧化膜,由于铝材本身与氧化膜结构不同,在折弯时候氧化膜会爆裂发出轻微的撕裂声音。
  • 简述铝合金型材的耐腐蚀性

    简述铝合金型材的耐腐蚀性

      铝合金型材以它的比重小、容易加工而且机械强度大等特点,多年来一直广泛的应用在建筑物的门窗还有幕墙等产品上。铝是具有银白色光泽的比较活泼的一种轻金属。铝合金型材的耐蚀性具有以下的两个特点:  纯度越高,它的耐蚀性就越好,主要是因为纯铝在空气中和氧发生了一定的作用,在铝的表面生产了一层很薄的而且非常密的自然氧化膜,它要比其它金属氧化膜而生成的都要快而且还厚很多,虽然它阻止了空气中有害气体和水分的进一步腐蚀,但它还是起到了保护作用。  铝合金型材的机械强度比较高,但是它的耐蚀性低。而纯铝的耐蚀性虽然好,但是机械强度性却很差,这在一定的程度上正好制约了铝的应用,所以,人们在铝中加入了适量的镁、铜还有锌等其他的金属,制成了各种类型的,而且会让铝的机械强度大大的提高,应用的范围也大大的扩大,但是它的耐蚀性会比纯铝差,所以就有可能会因为氧化而受到腐蚀。这个时候就需要我们进行粉末的涂装来对铝合金型材加以保护。  经过粉末涂装的铝合金型材它除了具有比较高的耐蚀性以外,它还具有色彩的多样化,表面的质感好等诸多的优点,和各种颜色的建筑外墙涂料相呼应,以适应不同的建筑物风格
  • 关于铝表面处理问题的解决途径

    关于铝表面处理问题的解决途径

    使用的铝材质量不是很好,里边夹杂杂质太多也会起皮,铝件进行抛丸处理后,在铝件上面的氧化层会被破坏了.无法处理的很干净,一部分氧化层还留在上面。   抛丸是为了使工在件得到进一步的压实,通常每平方厘米受力为3千克力左右,如工件本身存在压铸质量问题,如气孔、气泡、冷隔等,在抛丸打实时就会产生起皮现象,这与压铸起皮非同一概念,要区分开来。   对以上的问题目前没有行之有效的方法,可以了解基本的处理途径:   1、进一步提高工件质量;   2、降低抛丸压力;   3、对抛丸起皮部位进行打磨,如打磨后其底部问题,可重抛。
  • 铝型材质量好坏怎么判断

    铝型材质量好坏怎么判断

    铝型材有好有坏,而且购买铝型材的数量庞大,不可能一一检查,为了能够减少不必要的麻烦,选择一个好的厂家很重要,如果了解了影响铝型材质量好坏几大因素,就可以买到放心的材料了。  合金元素   6063合金是铝镁硅为主要元素配制的合金,每一种元素均有一定范围的含量,镁的价格高.有的厂家为了减少成本,把镁的用量少到*少允许含量。有的更甚者,把镁的含量低于允许的*少含量。   还有的厂在合金中加废电线和废盆废铝锅,基本谈不上6063合金。致使铝型材机械强度很低,可以低到用两手一弯很容易弯曲,俗称象"面条"一样软。这就是铝型材为什么能便宜几千元原因之一。   正规的铝型材厂家,在配制合金成份时,均有内部标准,就是在各种元素含量范围内,各厂有他们自己更小变化范围,铝、镁、硅三者之间比例要求很严,各厂有自己数据,相互保密。   有合格的配方制成的合金,才能保证质量,否则以后如何加工,质量也上不去。   铝合金熔炼炉   配好的6063合金如何熔化,用什么炉子,这也至关重要的,现在国内采用的炉子有40年代水平的,也有90年代水平的,*差的厂家用原始的坩锅炉。有烧煤的、烧油的、烧气的和电加热的熔炼炉。   有的炉子有烟囱的,有的炉子无烟囱。一般用的多为方型炉(矩形炉),先进的为圆形炉,有的圆形炉可以倾斜倒铝水。论吨位有一吨、二吨、五吨、十吨、二十五吨和五十吨熔铝形炉。比较先进一点的,在熔铝炉下面再加一个静置炉、静置炉重要配制6063合金用,可在此炉内除渣除气,静置,然后再铸造铝棒,以供挤压使用。   在原始烧煤的炉子中和现代圆形炉配制的合金质量,**不一样。   一般炉子,不论烧什么燃料,均应有烟筒,燃料在燃烧过程中产生的废气废渣大部分可以从烟筒排出。   如没烟筒废气废渣全部熔在铝水中,这样铸出供挤压用的铝棒,内部存在有严重的夹渣气泡,这是铝型材质量低劣原因之一,这也是铝价便宜原因之一。
  • 电泳涂料问题故障解决

    电泳涂料问题故障解决

    电泳涂料问题故障解决:尽管电泳系统是一个多个运行参数的动态平衡,但是只需做好不时的调整,这个系统就能稳定地生产出具有良好的外观、膜厚、和物理性能的产品。尽管预防性的维护是防止系统出问题的**办法,但还是会常常出现无法预料的问题。当问题一出现,必须立即向BASF的技术代表或实验室的联络人员,这样可以作出准确、可靠、而且切合实际的分析,采取及时和正确的解决方法。下面列出了一些可能遇到的故障问题、它们的原因和建议的解决方法。掌握这些知识对运行人员在对槽的运行性能作进一步*佳化时会有帮助。* 在做物理性能试验时必须检查整个系统,包括预处理系统、电泳系统、喷底漆系统和面漆系统如前面已经提到的那样,上表不是完整的包括所有问题的表格。然而,对一些重要的参数再列出一份简单的可能发生问题的小结将会有助于连续、常规地作好系统的监控和维修:1. 电泳膜的膜厚降低,它的原因可能是电压低、浸渍时间不足、槽温低、电导极端低、固体含量低、或接地不良;2. 电泳膜的膜厚增加,它的原因可能是电压高、浸渍时间过长、槽温高、电导极端高、或固体含量高;3. 电泳液的固体含量降低,这在运行时是正常的,必须使用树脂和颜料作补槽;4. 电泳液的固体含量升高,在常规运行中,当加入树脂和颜料后必然会升高,作好记录并保存好,流量计要定期检查,对存货要盘存,确保不多加料,也不少加;5. 电泳槽液的pH降低,这是不正常的,它表示电解池有泄漏孔或溢流渗漏;也可能是醋酸加入量过大;6. 电泳槽液的pH升高,这在常规运行中都会发生,可以用加入醋酸的方法来降低;但是,pH值高有时也反应了有;磷化液带入、超滤器清洗过量、细菌侵扰或电解池系统故障;7. 电导降低,这通常不会发生,但它也可能表示排向下水道的超滤液过多;8. 电导升高,在标准运行条件下这是正常的,做好超滤器的清洗可以使它降低。电导值高也可能是超滤器清洗不足,或者去离子水的电导超过所需值;9. 磷化液带入,由于磷化液与电泳液不相容,所以必须避免发生。磷化后滴下的液体的电导必须监控并保持在50微欧以下;去离子水的电导和pH,这些参数必须连续监控,要安装在线的电导仪作监控,在去离子水制备开始的电泳系统的各个阶段都必须作细菌的检测和控制。
  • 影响铝合金氧化着色的因素

    影响铝合金氧化着色的因素

      目前,单一颜色的阳极氧化铝合金建筑型材在实践中的应用已明显减少,而以其为基础的电解着色氧化膜、有机着色氧化膜以及瓷质氧化膜、硬质氧化膜、仿不锈钢氧化膜等已经得到广泛应用.对于氧化膜着色技术方面,影响铝合金氧化着色的因素有:  1.电解溶液中杂质的影响  铝合金制品着色好坏程度,绝大部分取决于氧化膜的形成质量。因此,在硫酸阳极氧化溶液中,杂质对氧化膜的影响不容忽视,其杂质主要是铜、铁、铝等金属离子及有机杂质污染物,要及时清除掉,保持溶液的正常使用范围。  (1)铜离子会置换沉积到铝制件表面上,造成氧化膜松孔,并降低透明度、防蚀能力和电绝缘性能,因此,铜离子含量不允许超过0.02g/L。  (2)氯离子来自自来水或冷却管破裂后冷却水,氯离子含量应低于0.2g/L,否则所生成的氧化膜粗糙而疏松,严重时铝件表面受浸蚀(击穿)。  (3)铝离子电解液中铝离子是逐步增长的,当含量大于25g/L时,电解液导电性能下降,制件表面呈现白点或块状白斑,并使膜层吸附能力下降,染色困难。  (4)铁离子电解液中铁离子不允许超过0.2g/L,否则要出现暗色条纹斑点。  (5)有机杂质会阻碍氧化膜的生成,膜吸附油污后,使着色不均匀,出现花斑。  2.影响氧化膜着色质量的因素  (1)若前处理除油过程进行不彻底,会造成膜层出现明显的白花斑,给着色带来困难。  (2)电解溶液中Sn盐浓度过低时,上色速度慢,当浓度高于25g/L着色速度快,但不易掌握,往往产生色差较大。。  (3)着色温度对着色有很大影响,温度低于15℃时上色速度慢,过高则着色膜发雾,且Sn盐容易水解反原,造成槽液混浊。  (4)时间:着色时间长短也会影响到着色质量和耐色性,如着色时间短,色浅易退色,时间长,色泽过深,表面易发花。  (5)着色电压较低时,着色速度慢,颜色变化慢,容易产生色调不均,当电压较高时,着色速度快,着色膜易剥落。  (6)无论在阳极氧化成膜或电解着色中,都要添加以表面活性剂为主的添加剂和稳定剂,其目的是于稳定成膜速度与膜厚,抑制氧化膜的溶解和改善着色的均匀性。  此外,pH值、水质、着色槽材料均对着色质量有一定影响,只有确保各参数在控制的范围之内,才能保证电解着色氧化膜的质量。
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