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  • 铝型材表面起波浪的修模方法

    铝型材表面起波浪的修模方法

      在挤压软铝合金带板或扁宽铝合金型材时,由于铝型材挤压模具模孔工作带过长,或者铝合金铸锭温度过低,在铝型材挤压生产时,铝型材制品表面可能周期性地出现波浪形的缺陷,通常称之为“竹节”或“搓衣板”。此类模具一般修模的方法是减薄工作带长度或提高铸锭温度。  铝型材挤压模具上出现波浪:  铝型材总体上平直,但铝型材个别表面上出现或大或小的波浪纹状状不平现象称为波浪。  产生原因:当铝型材某壁流速较快,铝型材生产厂家但因刚性较小型不成扭拧时,此壁便受到因变形不均匀而产生的副应力作用,结果产生纵向周期性弯曲,及波浪。  解决方法:在快的部位的工作带作阻碍,或慢的部位的工作带作加快。当波浪小且波浪距离较长时,可在慢的部位喷涂润滑剂来消除波浪。
  • 关于铝表面处理问题的解决途径

    关于铝表面处理问题的解决途径

    使用的铝材质量不是很好,里边夹杂杂质太多也会起皮,铝件进行抛丸处理后,在铝件上面的氧化层会被破坏了.无法处理的很干净,一部分氧化层还留在上面。   抛丸是为了使工在件得到进一步的压实,通常每平方厘米受力为3千克力左右,如工件本身存在压铸质量问题,如气孔、气泡、冷隔等,在抛丸打实时就会产生起皮现象,这与压铸起皮非同一概念,要区分开来。   对以上的问题目前没有行之有效的方法,可以了解基本的处理途径:   1、进一步提高工件质量;   2、降低抛丸压力;   3、对抛丸起皮部位进行打磨,如打磨后其底部问题,可重抛。
  • 铝型材质量好坏怎么判断

    铝型材质量好坏怎么判断

    铝型材有好有坏,而且购买铝型材的数量庞大,不可能一一检查,为了能够减少不必要的麻烦,选择一个好的厂家很重要,如果了解了影响铝型材质量好坏几大因素,就可以买到放心的材料了。  合金元素   6063合金是铝镁硅为主要元素配制的合金,每一种元素均有一定范围的含量,镁的价格高.有的厂家为了减少成本,把镁的用量少到*少允许含量。有的更甚者,把镁的含量低于允许的*少含量。   还有的厂在合金中加废电线和废盆废铝锅,基本谈不上6063合金。致使铝型材机械强度很低,可以低到用两手一弯很容易弯曲,俗称象"面条"一样软。这就是铝型材为什么能便宜几千元原因之一。   正规的铝型材厂家,在配制合金成份时,均有内部标准,就是在各种元素含量范围内,各厂有他们自己更小变化范围,铝、镁、硅三者之间比例要求很严,各厂有自己数据,相互保密。   有合格的配方制成的合金,才能保证质量,否则以后如何加工,质量也上不去。   铝合金熔炼炉   配好的6063合金如何熔化,用什么炉子,这也至关重要的,现在国内采用的炉子有40年代水平的,也有90年代水平的,*差的厂家用原始的坩锅炉。有烧煤的、烧油的、烧气的和电加热的熔炼炉。   有的炉子有烟囱的,有的炉子无烟囱。一般用的多为方型炉(矩形炉),先进的为圆形炉,有的圆形炉可以倾斜倒铝水。论吨位有一吨、二吨、五吨、十吨、二十五吨和五十吨熔铝形炉。比较先进一点的,在熔铝炉下面再加一个静置炉、静置炉重要配制6063合金用,可在此炉内除渣除气,静置,然后再铸造铝棒,以供挤压使用。   在原始烧煤的炉子中和现代圆形炉配制的合金质量,**不一样。   一般炉子,不论烧什么燃料,均应有烟筒,燃料在燃烧过程中产生的废气废渣大部分可以从烟筒排出。   如没烟筒废气废渣全部熔在铝水中,这样铸出供挤压用的铝棒,内部存在有严重的夹渣气泡,这是铝型材质量低劣原因之一,这也是铝价便宜原因之一。
  • 电泳涂料问题故障解决

    电泳涂料问题故障解决

    电泳涂料问题故障解决:尽管电泳系统是一个多个运行参数的动态平衡,但是只需做好不时的调整,这个系统就能稳定地生产出具有良好的外观、膜厚、和物理性能的产品。尽管预防性的维护是防止系统出问题的**办法,但还是会常常出现无法预料的问题。当问题一出现,必须立即向BASF的技术代表或实验室的联络人员,这样可以作出准确、可靠、而且切合实际的分析,采取及时和正确的解决方法。下面列出了一些可能遇到的故障问题、它们的原因和建议的解决方法。掌握这些知识对运行人员在对槽的运行性能作进一步*佳化时会有帮助。* 在做物理性能试验时必须检查整个系统,包括预处理系统、电泳系统、喷底漆系统和面漆系统如前面已经提到的那样,上表不是完整的包括所有问题的表格。然而,对一些重要的参数再列出一份简单的可能发生问题的小结将会有助于连续、常规地作好系统的监控和维修:1. 电泳膜的膜厚降低,它的原因可能是电压低、浸渍时间不足、槽温低、电导极端低、固体含量低、或接地不良;2. 电泳膜的膜厚增加,它的原因可能是电压高、浸渍时间过长、槽温高、电导极端高、或固体含量高;3. 电泳液的固体含量降低,这在运行时是正常的,必须使用树脂和颜料作补槽;4. 电泳液的固体含量升高,在常规运行中,当加入树脂和颜料后必然会升高,作好记录并保存好,流量计要定期检查,对存货要盘存,确保不多加料,也不少加;5. 电泳槽液的pH降低,这是不正常的,它表示电解池有泄漏孔或溢流渗漏;也可能是醋酸加入量过大;6. 电泳槽液的pH升高,这在常规运行中都会发生,可以用加入醋酸的方法来降低;但是,pH值高有时也反应了有;磷化液带入、超滤器清洗过量、细菌侵扰或电解池系统故障;7. 电导降低,这通常不会发生,但它也可能表示排向下水道的超滤液过多;8. 电导升高,在标准运行条件下这是正常的,做好超滤器的清洗可以使它降低。电导值高也可能是超滤器清洗不足,或者去离子水的电导超过所需值;9. 磷化液带入,由于磷化液与电泳液不相容,所以必须避免发生。磷化后滴下的液体的电导必须监控并保持在50微欧以下;去离子水的电导和pH,这些参数必须连续监控,要安装在线的电导仪作监控,在去离子水制备开始的电泳系统的各个阶段都必须作细菌的检测和控制。
  • 影响铝合金氧化着色的因素

    影响铝合金氧化着色的因素

      目前,单一颜色的阳极氧化铝合金建筑型材在实践中的应用已明显减少,而以其为基础的电解着色氧化膜、有机着色氧化膜以及瓷质氧化膜、硬质氧化膜、仿不锈钢氧化膜等已经得到广泛应用.对于氧化膜着色技术方面,影响铝合金氧化着色的因素有:  1.电解溶液中杂质的影响  铝合金制品着色好坏程度,绝大部分取决于氧化膜的形成质量。因此,在硫酸阳极氧化溶液中,杂质对氧化膜的影响不容忽视,其杂质主要是铜、铁、铝等金属离子及有机杂质污染物,要及时清除掉,保持溶液的正常使用范围。  (1)铜离子会置换沉积到铝制件表面上,造成氧化膜松孔,并降低透明度、防蚀能力和电绝缘性能,因此,铜离子含量不允许超过0.02g/L。  (2)氯离子来自自来水或冷却管破裂后冷却水,氯离子含量应低于0.2g/L,否则所生成的氧化膜粗糙而疏松,严重时铝件表面受浸蚀(击穿)。  (3)铝离子电解液中铝离子是逐步增长的,当含量大于25g/L时,电解液导电性能下降,制件表面呈现白点或块状白斑,并使膜层吸附能力下降,染色困难。  (4)铁离子电解液中铁离子不允许超过0.2g/L,否则要出现暗色条纹斑点。  (5)有机杂质会阻碍氧化膜的生成,膜吸附油污后,使着色不均匀,出现花斑。  2.影响氧化膜着色质量的因素  (1)若前处理除油过程进行不彻底,会造成膜层出现明显的白花斑,给着色带来困难。  (2)电解溶液中Sn盐浓度过低时,上色速度慢,当浓度高于25g/L着色速度快,但不易掌握,往往产生色差较大。。  (3)着色温度对着色有很大影响,温度低于15℃时上色速度慢,过高则着色膜发雾,且Sn盐容易水解反原,造成槽液混浊。  (4)时间:着色时间长短也会影响到着色质量和耐色性,如着色时间短,色浅易退色,时间长,色泽过深,表面易发花。  (5)着色电压较低时,着色速度慢,颜色变化慢,容易产生色调不均,当电压较高时,着色速度快,着色膜易剥落。  (6)无论在阳极氧化成膜或电解着色中,都要添加以表面活性剂为主的添加剂和稳定剂,其目的是于稳定成膜速度与膜厚,抑制氧化膜的溶解和改善着色的均匀性。  此外,pH值、水质、着色槽材料均对着色质量有一定影响,只有确保各参数在控制的范围之内,才能保证电解着色氧化膜的质量。
  • 铝挤压型材时效时应注意的六个事项

    铝挤压型材时效时应注意的六个事项

    (一):铝型材时效时尽量按照材质,厚薄,大小,硬度要求,性能要求相同相似的铝合金型材放置同一炉中进行时效处理。时效的铝型材要严格按照该炉型材相对应的时效工艺进行严格操作,不得擅自更改,不得敷衍了事。 (二):注意观察循环风机,循环冷却水运转,密切注意观察点火加热情况,炉内升温误差情况,炉内升温速度情况,保温情况,并注意炉门的升降安全和密封性。 (三):高温燃烧环境下注意油,气的泄露情况,通风情况,注意安全。 (四):吊运装卸料框注意坠料,注意行车及料框同自身的安全距离。 (五):铝材时效炉内严禁滞留人员,必须进入炉内作业时一定要做好相应的保护,并必须有成年人在外观察保护。炉内杜绝可燃易爆物携入,严禁用作烘烤,取暖,睡觉等非生产性用途。 (六):不同后加工要求的型材不得并料并框,应根据后加工要求连同流程卡(制造传票)分别转入各生产部门。如实做好工序各表单记录,以便核查。交接班要当面交代清楚当班情况。
  • 挤压铝型材时内部产生空气的原因是什么

    挤压铝型材时内部产生空气的原因是什么

     使用铝型材挤压机对铝型材进行加压的时候会在其里面残留空气,导致铝型材的内部和外表都出现气泡,发生不能完全解决的缺陷,使得铝型材变成了废料。为了防止空气进入铝型材中,一定要找出空气被带入的原因。挤压铝型材内部残留了空气的主要因素包括:  长棒热剪导致了空气的残留  对于长棒热剪切的时候形成的剪切面是**不会**,垂直的工业铝型材简单的进行长棒热剪切会使得柱棒的弯曲非常严重,导致铝型材出现椭圆形的横截面以及被剪切一头非常巨大的倒圆角。就算是**型的长棒热剪,被剪切柱棒的边缘角度总是会产生倒圆,这些倒圆就是空气残留的**地方。  镦粗导致了空气的残留  只有在盛装铝锭的筒直径比柱棒的直径大的时候。柱棒才干够被放入到盛装铝锭的筒里面。对于盛装铝锭筒里面的柱棒施加压力导致柱棒扩大到盛锭筒直径之后,一定要排放进来所携带的气体。气体没有排放进来,残留在铝锭里面**就会变成气泡。  由于两根铝棒的相接而导致了空气的残留  因为两根短柱棒的表层基本上是平的携带进去空气的概率非常小。锯切的品质直接干扰到两根短柱棒之间携带的空气数量。目前具有一种高新技术能够防止两根短柱棒相接。进行消除空气进入的可能性。
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