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  • 铝型材在拉伸过程中有哪些注意事项?

    铝型材在拉伸过程中有哪些注意事项?

      1、拉伸必定要在铝合金型材冷却到50度以下方可移到拉伸架上进行拉伸作业,温度过高即拉伸既会烫坏人体,烫坏毛条,更因为不能彻底消除铝合金型材内应力而在时效前后呈现曲折,扭拧,功能不良等。  2、拉伸量的操控在1%摆布,而且要注意拉伸量过高会发生头中尾尺度误差,外表水纹状麻花(鱼鳞)痕,延伸率低,硬度偏高发脆(塑性低)。过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低,乃至时效(淬火)也无法提高硬度,型材易弧形曲折(俗称大刀弯)。  3、为操控拉伸变形量和非常好的操控整条型材的尺度变化,铝型材要选用适宜的专用夹垫和适宜的方式方法。特别是开口料,圆弧料,悬臂料,以及曲折形状的型材更要留意拉伸夹垫的合理有用运用。  4、留意宽厚比高的、悬壁长的、弧度大的、壁厚巨细悬殊的、铝型材形状奇怪等型材的小脚、薄齿、长腿、圆弧面、倾斜面、开口、视点等的受力状况,避免型材部分或点状尺度变形、扭拧、螺旋等缺点发生。  5、因毛条有阻热发出效果,装饰外表需求高的铝型材必定要多上下前后翻转,以利散热均匀,减少因散热不均结晶度不一然后发生的横向亮斑缺点,特别是大宽面,铝型材壁偏厚铝型材更要留意。  6、在取料和移动及拉伸过程中不得彼此碰擦、拉扯、堆叠、拥堵、缠绕在一起,应彼此间预留必定的间隔。对易曲折、出料长短的铝合金型材要及时处置,必要时作好彼此间的维护处置。
  • 铝合金材质表面处理6大工艺探讨

    铝合金材质表面处理6大工艺探讨

     金属类材质在现有的各类产品上运用越来越多,因为金属类材质更能体现产品品质、凸显品牌价值,而在众多金属类材质中,铝因为它的易加工、视觉效果好、表面处理手段丰富,首当其冲的被各个厂家采用,铝型材表面处理主要分为:喷砂(形成哑光珍珠银面)、抛光(形成镜面)、拉丝(形成类似缎面效果)、电镀(覆盖一层其他金属)、喷涂(覆盖其他非金属涂层)   1.喷沙(喷丸)利用高速砂流的冲击作用清理和粗化金属表面的过程。这种方法的铝件表面处理能够使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。该工艺我们经常在苹果公司的各类产品中看到,以及被现有的电视机面壳或中框也越来越多采用。2.抛光利用机械、化学或电化学的方法,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光工艺主要分为:机械抛光、化学抛光、电解抛光。铝件采用机械抛光+电解抛光后能接近不锈钢镜面效果,给人以高档简约、时尚未来的感觉(当然易留下指纹还要多加呵护)。3.拉丝金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程。拉丝可分为直纹拉丝、乱纹拉丝、旋纹拉丝、螺纹拉丝。金属拉丝工艺,可以清晰显现每一根细微丝痕,从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽,产品兼备时尚和科技感。4.高光切削采用精雕机将钻石刀加固在高速旋转(一般转速为20000转/分)的精雕机主轴上去切削零件,在产品表面产生局部的高亮区域。切削高光的亮度受铣削钻头速度的影响,钻头速度越快切削的高光越亮,反之则越暗并容易产生刀纹。高光高光切削在手机的运用中特别多,如iphone5,近年来部分高端电视机金属边框采用了高光铣削工艺,加之阳极氧化及拉丝工艺使得电视机整体充满了时尚感与科技的锐利感。5.阳极氧化阳极氧化是指金属或合金的电化学氧化,铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化不但可以解决铝表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷,更能延长铝的使用寿命并增强美观度,已成为铝表面处理不可缺少的一环,是目前应用*广且非常成功的工艺。6.双色阳极氧化双色阳极氧化是指在一个产品上进行阳极氧化并赋予特定区域不同的颜色。双色阳极氧化因为工艺复杂,成本较高;但通过双色之间的对比,更能体现出产品的高端、独特外观。
  • 工业铝型材生产的三大步骤六大进程

    工业铝型材生产的三大步骤六大进程

    一、三大主要步骤   铝型材生产主要有三个步骤,分别是熔铸、揉捏、上色。熔铸是铝型材生产的首要工序,是铝型材原料经高温熔化后,浇铸成制品的过程。揉捏是铝型材成形的手法,先依据铝型材商品断面设计、制造出模具,然后使用工业铝型材揉捏机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的商标6063合金铝型材,在揉捏时还有一个风冷淬火及人工时效工序,完结后热处置强化。上色是铝型材表面处理的方式,根据不同铝型材产品的上色要求有不同的具体方法。   二、六个主要进程   铝型材生产六个主要进程分别是熔铸步骤和上色步骤中的。   上色步骤主要的三个进程是铝型材表面预处理、阳极氧化、封孔。揉捏好的铝型材,其表面耐蚀性不强,须经过阳极氧化进行表面处置以增加铝型材的抗蚀性、耐磨性及表面的美观度。铝型材表面预处理是用化学或物理的办法对铝型材表面进行清洗,裸露出纯洁的基体,以利于取得完好、细密的人工氧化膜。阳极氧化是在必定条件下,基体表面发作阳极氧化,生成一层细密、多孔、强吸附力的AL203膜层。封孔主要是将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙关闭,使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。这里有一个技巧是在膜孔内吸附堆积一些金属盐,可使铝型材表面闪现本色(银白色)以外的许多色彩,如:黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。    熔铸步骤主要有三个进程,配料、熔炼、锻造。配料是依据铝型材产品需求以及市场标准,计算出各种合金成分的比例,合理调配铝型材原材料的用量。熔炼是将配好的原料加入熔炼炉中熔化,并利用除气除渣技术清除熔体杂质。锻造是形成圆铸棒的过程,熔炼好的铝液在经过深井锻造体系,冷却锻造成不同规格的圆铸棒。   铝型材熔铸现场   **值得一提的是,铝型材装炉前要将其它特殊合金与普通合金分开装炉时效,由于生产的原因确实要同炉时效时,要取用特殊合金的工艺来进行时效,否则铝型材的硬度将达不到满意结果。
  • 浅谈铝表面处理之阳极氧化封闭工艺

    浅谈铝表面处理之阳极氧化封闭工艺

    铝的表面处理是一系列机械和化学表面预处理工序于表面成膜处理工序的搭配和组合。铝的表面预处理方法有机械法和化学(或电化学)法两大类。机械法包括喷砂、刷光、扫纹和抛光处理等;化学法包括脱脂、碱洗、亚光处理等。铝的表面成膜技术主要有阳极氧化、化学转化、电镀与化学镀和有机涂装等。  封闭工艺:      铝氧化膜是多孔性膜,无论有没有着色处理,在投入使用前都要进行封闭处理,这样才能提高其耐蚀性和耐候性。处理的方法有三类,即高温水化反应封闭、无机盐封闭和有机物封闭等。(1)高温水封闭         这种方法是利用铝氧化膜与水的水化反应,将非晶质膜变为水合结晶膜:水化反应在常温和高温下都可以进行,但是在高温下特别是在沸点时,所生成的水合结晶膜是非常稳定的不可逆的结晶膜,因此,*常用的阳极氧化铝膜的封闭处理就是沸水法或蒸汽法处理。(2)无机盐封闭        无机盐法可以提高有机着色染料的牢度,因此在化学着色法中常用。        ①醋酸盐法       ②硅酸盐法(3)、有机封闭法          这是对铝氧化膜进行浸油、浸漆或进行涂装等,由于成本较高并且增加了工艺流程,因此不大采用,较多的还是用前述的两类方法,并且以第一种高温水合法为主流。          对于铝镁合金的氧化膜容易生成,膜的质量也较佳,是可以氧化上色的,这是区别与其它合金的一个重要特点;但比较而言,也存在部分缺点。    第一点:             阳极氧化膜具备双重性,且孔隙较大、分布不均,难以达到*佳防腐效果;    第二点:              镁有产生硬化及脆性、降低伸长率、增大热裂的倾向,如ADC5、ADC6等,在生产中,因其凝固范围宽、收缩倾向大,经常产生缩松和裂纹,铸造性能极差,因此,在其使用范围上有较大局限性,结构稍复杂的工件,根本不宜生产; 第三点:           市场上常用的铝镁合金,因其成分复杂,铝纯度过低,硫酸阳极氧化时,难以产生透明防护膜,多呈乳白色,上色状态也差,按正常工艺难以达到理想效果。 
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