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  • 挤压工业铝型材质量检验流程

    挤压工业铝型材质量检验流程

    1:目的   为确保挤压产品符合客户要求2:范围   适用公司挤压车间所挤压的任何产品3:职责  1.生产部负责自检工作,品保部做好抽检及各项品质要求的确认  2.品保员负责对产品生产过程中巡检工作,并对存在的异常点的反馈4:挤压检验要求、控制  1.按图纸要求公差测量产品的尺寸并填写检验记录(附表二)  2.交接料长度按排程执行品检员及时做泡碱检测,发现异常立即通知现场及主管做判定  3.各产品的挤压工艺(料温、挤速及各表参数)随时按各产品的工艺卡做确认,工艺卡(附表三)5:注意事项  1.客户有特殊检验要求的品保员要及时通知现场,提供相应检具并做好巡检  2.每种产品生产时必须标识模具编号,并对换模产品做重点检测  3.品保员要清楚后制程的工艺流程及要求并对潜在的问题点做汇报原料检验流程1:目的   为确保后道生产顺利进行,且确保产品品质2:范围   适用于公司挤压车间内所用的原材料3:职责  1.生产部负责自检工作,品保部做好抽检及各项要求的确认  2.品保员负责对原材料在裁切过程中巡检工作4:原材料检验要求控制  1.按原料进厂检验要求进行检验(附表一)  2.厂内自行裁切,表面及长度公差也要符合要求5:注意事项1.6061需喷黑色油漆,且每根打上“61”钢印6063需喷黄色油漆,且每根打上“63”钢印,尾料也同样标识1.原料表面要保持清洁,不得有泥巴及滚落在地粘附的砂土及其它杂物造成模具损坏,品质变异裁切包装检验流程1:目的   确保满足客户的加工品质要求2:范围   适用于公司所有客户3:职责1.生产部负责自检工作,品质部做好巡检及各项品质要求的确认2.品保员负责对裁切包装做巡检工作4:裁切包装要求控制1.裁切斜面1°以内,长度公差1m以内0.5mm以内,1m以上1mm以内2.短料包装两端缠膜,长管铁框装用间垫纸条(三点)或三点包装5:注意事项1.裁切时划伤碰伤等表面问题点需挑出返修2.裁切时变形、扭曲及拉直后变形需挑出报废3.如客户有特殊要求的长度及包装方式需按客户要求执行4.裁切包装必须以客户装卸方便为准则
  • 三大方法避免电解槽大量产生碳渣

    三大方法避免电解槽大量产生碳渣

    一、无下棱抗冲刷阳极炭块   停槽后细心观察前两天换上的新极,可以发现新极基本不导电,但下棱却由直角变成了圆弧状,这说明此时的圆弧角形成的主要原因是由电解质冲刷而成。无下棱碳块是将碳块的侧面与底面的过渡角由90度改造成倒角状或圆弧状。用来来减少无用下棱变成碳渣。其主要优点是抗冲刷力强,能有效减少槽中碳渣,从而提高电效。   二、保持适当的电解质水平   电解质水平的高低是决定碳块氧化掉渣多少的主要因素之一。电解质水平保持高度一般要保持在19~21cm之间。电解质水平过低会使电解槽蓄热量减少,不利于槽况稳定,但电解质过高,特别是超过残极(指两天内要换的极)平面,且950度左右的电解质溶液循环流淌在碳块的表面时,致使固态保温料熔化变成流体,使碳块与壳面之间形成“洞穴”,因而碳块表面会加剧氧化,碳渣量激增。   三、保持适当厚度的保温料   实践证明,保温料厚度一般应保持在14~18cm之间为宜。保温料过薄易使空气与阳极表面接触,使碳块表面氧化掉渣;过厚则可导致槽温升高,造成后期高温氧化。另外,粉碎的面壳块粒度是越细越好,如果多数粒度直径超过5cm以上,易造成透气氧化掉渣的现象。   根据实际情况采用相应的技术进行改善,便可以缓解电解槽大量产生碳渣的现象。
  • 提高铝材挤模具设计水平的几个方法

    提高铝材挤模具设计水平的几个方法

     一套优质铝材挤压模具,不仅要有好的加工设备和熟练的挤压模具制造工人,另外一个非常重要的因素就是要有好的挤压模具设计。对于比较复杂的挤压模具,模具设计的好坏占模具质量的85%,一个优秀的模挤压具设计是:在满足客户要求的前提下,加工成本低,加工难度小,加工时间短,模具能够在*短的时间内生产出合格的制品来。要做到这一点,不仅仅要完全领会客户要求,还要求模具设计师对挤压机,挤压模具结构和加工工艺以及本厂的加工能力等要有所了解,因此,作为挤压模具设计师,要想提高挤压模具设计水平,应做到以下几点:一:多阅读相关书籍和杂志,要学会站在别人的肩膀上去摘苹果,作为一个挤压模具设计师,除必要的模具设计手册外,还要阅读一些其他的书籍及模具杂志,从中了解模具发展的**的动态。经过大量的理论与实践证明,以下几本图书对学习挤压模具设计有很在的帮助:铝挤压模具设计专业资料汇总(纸质上下册),这本书是山东铝材网自己整理制作的,里面收集了大量各种类型模具设计的实例,是一本****的实用的资料;刘静安新书推荐:轻合金挤压工模具手册纸质版,这本书是近年刘静安老师关于挤压模具设计制作与维修的一本新书,其中包含大量挤压模具设计维修实例,设计理论方法,是近年来**一本比较经典的关于铝型材挤压模具的书籍。铝型材挤压模具设计制造使用及维修,这本书是侧重挤压模具设计理论的,是刘静安老师的经典之作,虽然很多人对此书颇有微辞,但我认为我们看书要像看人一样多看其精华部分,一本书几百页难免有重复和不实用的地方,对于这种现象我们学习的人完全可以视而不见,只取其精华;铝合金挤压工模具典型图册,这本书主要是一些挤压模具设计的经典图例,里面几乎涵盖了所有类型的挤压模具设计图例,包括散热器,建材,工业材,隔热型材等;铝型材工模具设计与生产工艺优化,这本书是刘静安老师早年的一本书,这本书是内部发行的,书的页数不多,但是内容很经典,特别是对于各种合金的挤压工艺和模具设计都有比较详细的介绍;铝合金口琴管、散热器、一模多孔等挤压模具及工艺资料汇总,这本书也是山东铝材网自己整理制作的,是关于一些有难度的挤压工艺和模具设计的精品资料;铝型材挤压工艺精品资料汇总(纸质),学习模具设计必须要知道一些铝型材挤压工艺,这本书是山东铝材网自己整理制作的,是关于各种合金挤压工艺的实用资料;铝型材挤压模具维修培训及学习资料(纸质),说到模具设计不得不说说修模,不懂修模的设计师**不是好的设计师,当然不懂点设计的修模也不会是一个好的修模师傅.二:注意观察那些正在生产或者已经成功的铝材挤压模具,学习别人的成功经验吸取失败的教训。三:对于以前设计过的模具,亦应认真对待,因为时间与认识上的原因,当时认为合理的设计,经过生产实践的验证也一定会有改善的地方。四:对自己设计的挤压模具要全过程跟踪调查,在交出设计方案后,要与工厂多沟通,了解加工过程及制造使用的情况,试模时要亲自参加,模具即使放产了,也要经常跟踪其使用情况。五:了解本公司挤压机及模具、垫、套规格,为了保证型材出料质量考虑设计合理的工装。六:熟悉挤压模具的加工工艺及加工流程,下车间了解挤压工艺,认识每种设备的特点、适应性以及局限性。七:熟悉常用铝合金材料的成型性能。多些了解合金成份对模具设计的影响。八:时刻关注挤压模具行业的发展动态,研究一些特殊模具结构,了解**的挤压模具技术。九:勤劳手记及总结,对自己认为典型及优秀的模具设计图要分类保存,每套模都应有一个分析经验,总结得失的过程,如此才能不断提高模具设计水平。十:勤学多问,厚积而薄发,经常和挤压模具制作和修模师傅甚至于挤压车间现场的操作人员进行交流与沟通,听取他们对自己设计的模具的意见。
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